No es raro descartar los moldes de cobre de forma prematura por desgastes, abreviando la vida útil de los mismos. Estos desgastes son generados por la intensa fricción entre la palanquilla y el molde que oscila con errores de trayectoria fuera del radio proyectado (pass line) de la máquina de colada.

¿Al final, existe una relación directa entre la alineación topográfica de la mesa de oscilación y el desgaste prematuro del molde? Las evidencias de estos factores para un mayor entendimiento son colocados en este estudio de caso.

Para evitar el aumento de la ocurrencia de las perforaciones generadas por el desgaste de moldes, en general es necesario el cambio precoz del molde que genera las perforaciones o reducir la velocidad de colada (baja productividad).

Al disponer de un sistema de medición de los perfiles del molde es fácil verificar de forma analítica el desgaste prematuro del molde. Por otro lado. Comparar los resultados de mediciones en frío y en caliente, obtenidos en el sistema de monitoreo de la oscilación, donde son observados distorsiones graves en la curva de velocidad vertical en caliente o en la animación 3D, son también indicativos de la falta de alineación de la mesa.

[Estudio de Caso] reducción de la vida útil del molde

Con apenas 15 corridas de uso, los moldes utilizados por una siderúrgica, cliente de Tozato Engenharia ya es retirado para ser descartados.

Esta necesidad fue comprobada a través de las mediciones de las caras curva y recta del molde, empleando una herramienta de medición de desgaste. En el gráfico, tenemos la comparación de datos recolectados en el molde nuevo (en azul) y los datos recolectados del molde de 15 corridas (en rojo) totalmente fuera de las condiciones de uso.

Para identificar la causa del desgaste acentuado, fue efectuado una recolección de datos de la mesa de oscilación utilizando un sistema de monitoreo de la oscilación. Con estos datos se puede observar que el oscilador esta fuera del pass line (radio de la máquina). La falta de alineación de la máquina provoca un aumento de la fricción. Es uno de los grandes generadores del desgaste prematuro del molde.

Evaluación de la alineación topográfica del Oscilador

Con las informaciones obtenidas, el equipo responsable efectúo el mantenimiento correcto, y combatir de forma asertiva, el problema en cuestión, como resultado fue obtenido un aumento sustancial de la vida útil de los moldes, reducción de la ocurrencia de las grietas, generando una mejoría en la calidad superficial del producto.

Conclusión

En general la alineación topográfica de la mesa de oscilación no recibe mucha atención, pero es fundamental verificar de forma periódica. La falta de alineación genera problemas con diferentes grados de gravedad. Por este motivo verificar de forma constante la alineación es una forma segura de evitar los accidentes de producción y no generen grietas que perjudiquen la calidad superficial. Principalmente: el aumento de fricción originado por la falta de alineación topográfica de la mesa de oscilación, está directamente relacionado la reducción de la vida útil de molde, por tanto, es más un factor que refuerza la necesidad del monitoreo permanente de las condiciones de los osciladores.