Il y a une relation entre le comportement du stress interne du moule (L’impact de Friction) et le frottement provoqué par le mouvement d’oscillation pendant le processus de la coulée continue. La cohérence de cette relation a été certifié après l’utilisation du Moniteur d’Oscillation et du Profilomètre de Lingotière. Vérifiez les résultats au-dessous.
Le monitorage constant des conditions vibratoires et des trajectoires de l’ensemble oscillant est une tâche indispensable, car il est impossible de prévoir comment l’ensemble des composants mécaniques peut réagir aux changements quotidiens qui se produisent dans la machine de coulée continue pendant le processus de fabrication sans une vérification. Mais grâce à un équipement de monitorage de l’oscillation, nous pouvons confirmer ce verdict.
L’étude suivante peut être admise comme preuve de l’importance de la surveillance de ces paramètres. En effet, cela sert aussi à prouver la relation étroite entre la friction élevée et le profil du tube lingotière.
L’impact de Excès de Friction
Après l’arrêt semestriel pour échanger les moules, l’un de nos clients a constaté une augmentation hors norme et indésirable de la friction provoquée par la dérivation de la table d’oscillation, grâce à l’utilisation d’un moniteur d’oscillation.
La partie intrigante est que la friction élevée a été détectée après le changement d’un moule usé par un moule neuf du même fournisseur. Donc, on ne pouvait pas associer le problème au moule usé ou au processus.
Les Conséquences et L’impact de Excès de Friction
Afin de comprendre les causes possibles des problèmes rapportés ci-dessus, un client a réalisé des mesurages du profil interne du moule avec un profilomètre de lingotière:
Le premier moule qui a été mesuré, comme sur la photo au-dessous, est parfaitement adapté aux demandes de production. Dans d’autres mots, le profil est dans la plage limite. En effet, on constate dans le graphique suivant que ce moule avait un niveau de friction normal pendant la coulée continue.
Le deuxième moule, par contre, avait un profil hors norme, ce qui a engendré un niveau de friction élevé qui a été détecté par un moniteur d’oscillation fiable.
Avec les données d’oscillation en mains et étant donné les conditions réelles du moule en cuivre, on a pu corréler les deux informations. On a donc attesté qu’un profil de moule hors norme provoque un excès de friction pendant l’oscillation.
Le niveau élevé de friction des machines de coulée continue diminue grandement la durée de vie du moule, multiplie les défauts superficiels, les criques et les BO.
Conclusion
Donc, l’utilisation d’outils fiables pour surveiller et contrôler la coulée continue est essentielle pour assurer plus de qualité et de contrôle au processus de production – caractéristique qui est partagée entre la plupart des aciéries et les plus grands groupes aciéristes internationaux afin de répondre aux besoins d’un marché de plus en plus compétitif.
