Les erreurs de trajectoire de l’oscillateur et l’usure des moules, sont deux facteurs qui nécessitent une précaution particulière pendant le processus de coulée:

Malgré tout, il n’a pas toujours été possible de constater et d’attester la corrélation entre ces deux éléments. Mais avec le progrès technologique du monitorage d’oscillation et du mesurage des faces internes du moule cette relation est devenue constatable.

Erreurs de Trajectoire (Axes X-Y-Z)

À cause d’une chute de qualité considérable des produits, l’un de nos clients nous a demandé notre consultation pour éliminer ses doutes par rapport aux conditions de ses oscillateurs.

À travers l’utilisation de notre outil de monitorage d’oscillation du moule, on a pu identifier les conditions réelles des oscillateurs. Après la collecte des données, une grave erreur de déplacement frontal et latéral a été détectée au niveau des deux lignes de coulée. La combinaison des erreurs de déplacement frontal et latéral provoquait un effet de mouvement que nous appelons tamisage « un genre de turbulence circulaire » dans le moule, une agitation concentrée sur la zone du ménisque qui incitait une augmentation significative du taux de transfert thermique et augmentait la friction dans le moule.

Grâce à notre technologie de monitorage, il a été possible d’identifier une friction excessive dans la partie supérieure du moule. Cette friction élevée (soulignée en rouge dans l’image ci-dessous) se produisait à cause des erreurs de déplacement mentionnées ci-dessus et provoquait une usure prématurée ; spécialement sur les angles des diagonales.

Les conséquences des erreurs de trajectoire

Seulement identifier l’importante friction qui se produit sur la zone du ménisque du moule pendant l’oscillation n’atteste pas la relation qu’elle a avec son usure.

Avec notre profilomètre de lingotière, l’équipe Tozato a collecté des données relatives à la conicité des moules, où nous avons détecté un taux d’usure excessif et considéré prématuré prenant en compte la courte durée d’utilisation du tube.


Avec les données en mains, on a constaté que l’usure du moule était totalement cohérente avec la friction soufferte pendant l’oscillation, prouvant la relation existante entre ces deux facteurs.

Consultation de Monitorage de l’Oscillation

Le monitorage de l’oscillation du moule des machines de coulée continue peut créer un retour sur investissement proche de deux millions de dollars par an. Ces chiffres ont été attestés par les clients qui ont adopté cette pratique régulièrement.

Quatre cas ont été analysés pour arriver à cette conclusion : un client du groupe ArcelorMittal, par exemple, a économisé dans l’année 420 mille dollars. Car, grâce aux indications données lors de la consultation, il y a eu une réduction considérable du taux de percées. Un client du groupe Riva a économisé en maintenance 700 mille dollars en une année. Un client du groupe Nucor a réussi à économiser 1,4 millions de dollars dans l’année grâce à la réduction du déclassement des produits. Et, enfin, un client du groupe Gerdau a eu un gain annuel de 1,75 millions de dollars avec juste l’augmentation de la vitesse de la coulée ; de plus, avec le nouvel équipement, il a perfectionné ses paramètres de sécurité.

On vous invite à une réflexion : Votre aciérie vérifie-t-elle régulièrement l’oscillation et la conicité des tubes lingotière ? Avez-vous déjà calculé quel serait le retour sur investissement pour votre usine avec une chute de 50% des percées, un prolongement de 70% de la durée de vie de la lingotière et une réduction de 25% des défauts superficiels ?