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Fissures provoque par l’usure prématurée du moule

Récemment, un client a embauché Tozato Measurements après avoir remarqué un échec répétitif notable dans certaine brins, se manifester sous forme des criques. En tant que la cause est inconnue, notre travail était concentrée à enquêter sur les éventuels éléments provocateurs.

De manière plus précise, au début, nous avons cherché à examiner l’état intérieur d’un moule 180×180 mm en état usé, d’abord pour vérifier la conformité de sa conicité en comparaison aux dimensions requise.

Curva de oscilação mostrando padrões irregulares, indicando erros de oscilação

Mesurage et la Collecte de Données

Un système de profilomètre a été utilisé pour vérifier la conicité d’une lingotière carré de 180 mm qui a été utilisé pendant 50 coulés seulement.

Tout d’abord, les données ont été collectées à partir de la face étroit où ça apparaître sur l’écran ci-dessous figure 1 montre l’usure prématurée est visible concentrée dans la région du ménisque.

Measured graph with deformation at meniscus area

Déformation concentré dans la zone du ménisque sur la face étroit.

Deuxièmement, les mesures ont été collectées au niveau de la face courbe du moule, qui présentait également d’usure évident dans la zone du ménisque. L’écran du logiciel montrant la déformation dans la région ci-dessous Figure 2.

Measured graph of a curved face with deformation at meniscus area

Déformation concentré dans la zone du ménisque sur la face courbe.

Ainsi, les faces rectilignes et courbes du moule présentent une déformation / usurée accentuer dans la zone ménisque, qui est considérée comme un facteur à l’origine des fissures. Cependant, pour confirmer ce contexte il était nécessaire d’approfondir plus.

Plus d’investigation

La question qui doit être posée est, comment est un moule vient d’être inséré dans la ligne de production à peine 50 coulés, a tellement de taux d’usure? Il est possible d’être causé par un effort mécanique ou le produit a déjà été livré avec un défaut de fabrication ?

Pour faire une comparaison plus précise, nous avons mesuré un moule à l’état neuf, et les données suivantes ont été collectées ci-dessous les figures 3 et 4.

Measured graph with no deformation

Aucune déformation a été détecté dans la face étroite du moule neuf.

Measured graph with no deformation curved face

Aucune déformation a été détecté dans la face courbe du moule neuf.

Après la présentation des données collectées, nous recommandons à notre client à étudier les causes possibles de cette usure prématurée surtout dans la zone ménisque, en suivant une série de directives fondamentaux pour obtenir une conclusion précise.

Conséquence

L’usure et la déformation du ménisque sont considérées comme une anomalie critique qui provoque sans aucun doute des problèmes graves de qualité. Le fabricant a besoin d’outils appropriés afin de suivre la progression de l’usure et vérifier les dimensions de la conicité avant et pendant l’utilisation des tubes.
en plus d’avoir des avantages tels que l’augmentation de la durée de vie utile du moule et respecter les exigences du type d’acier produit.

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Grietas generadas por deformación prematura

Recientemente, Tozato Measurements fue contratada por un cliente que informó la aparición de grietas en el producto en una determinada línea. Como el origen de este problema era incierto, el trabajo de consultoría consistió en investigar los posibles problemas que conducirían a la formación de grietas.

El procedimiento consiste en evaluar las condiciones internas del molde de cobre utilizado con dimensiones de 180 x180 mm y verificar la conformidad del perfil y taper deseado.

Curva de oscilação mostrando padrões irregulares, indicando erros de oscilação

Mediciones y recolección de datos

Utilizamos un Sistema mould profilometer para medir de perfil del molde cuadrado de 180 mm con apenas 50 coladas. Las medidas fueron hechas en la cara recta y en la cara curva del molde.

La primera medición fue hecha en las caras rectas conforme la Figura 1 donde visualizamos una deformación fuera de lo normal y prematuro en la región del menisco.

Measured graph with deformation at meniscus area

Deformación identificada en el área del menisco de la cara recta.

A continuación, los datos recolectados de la cara curva del mismo molde, los cuales también presentan una fuerte deformación en el área del menisco. La pantalla del software muestra la deformación en la región citada y puede ser visualizada en la Figura 2.

Measured graph of a curved face with deformation at meniscus area

Deformación identificada en el área del menisco de la cara curva.

Por lo tanto, la cara recta y la cara curva del molde presentan deformaciones en el área del menisco, lo que en sí mismo explica la razón de la aparición de grietas en el producto. Sin embargo, fue necesario una investigación más detallada.

Investigación adicional

Una vez encontrados las fuertes deformaciones en el área del menisco en un molde con apenas 50 coladas, surgieron algunas preguntas en relación a la condición inicial del molde antes de iniciar el servicio. ¿El molde ya estaba con esta deformación cuándo fue colocado en operación por la primera vez? ¿Las condiciones mecánicas del oscilador fue que generó las deformaciones prematuras?

Otro molde cuadrado de 180 mm, idéntico al que fue medido anteriormente, pero nuevo (con cero coladas). Al efectuar las mediciones se encuentran dentro de los padrones estándar conforme la Figura 3 y la Figura 4.

Measured graph with no deformation

Ninguna deformación en la cara recta del molde nuevo.

Measured graph with no deformation curved face

La cara recta del molde nuevo no presenta ninguna deformación.

Al determinar que la cara recta y la cara curva no presentan deformación en el área del menisco para el molde nuevo, el cliente comenzó a investigar posibles causas de la deformación prematura en la región identificada, a través de orientaciones sobre el tipo adecuado de herramientas para este fin.

Conclusión

Desgastes o deformaciones del menisco es considerado una anomalía crítica que puede genera graves problemas de calidad en el producto. La empresa necesita de herramientas correctas para que se pueda anticipar el problema de tener un molde con desgaste prematuro o una conicidad no deseada para el tipo de acero producido. Después con el uso de tecnología adecuada se identifican los reales generadores de problemas.

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Cracks due to copper mould meniscus deformation

Recently, a customer hired Tozato Measurements reporting cracks in their product in a particular strand. The cause was unknown, so the work was to investigate the possible problems that would lead to cracks formation.

The procedure consisted in analyzing the internal condition of a 180 mm x 180 mm copper mould which was being used, and checking its conformity to the desired taper and profile.

Measurements and Data Gathering

A mould profilometer system was used to check a 180 mm squared mould profile with a service lifetime of only 50 heats. The readings were performed for both straight and curved face.

Firstly, the data was collected for the straight face and Figure 1 shows a screen from the equipment software which abnormal and deformation is visible in the meniscus region.

Measured graph with deformation at meniscus area

Deformation found in the meniscus area for the straight face.

Secondly, the data was collected for the curved face of the mould, which also presented notorious deformation in the meniscus area. The software screen showing the deformation in the region can be seen in Figure 2.

Measured graph of a curved face with deformation at meniscus area

Deformation found in the meniscus area for the curved face.

Thus, both straight and curved faces of the mould presented accentuated deformation in the meniscus, which can easily explain the cracks on the product. However, some more investigation was needed.

Further Investigation of Cracks Causes

Once found noticeable deformation in the meniscus area of a copper mould with only 50 heats, a concern was raised towards the mould condition previous to the casting moment. Was the mould already worn when first put in operation or was the mechanical conditions of the oscillator that caused the deformation?

Thereby, measurements were done in an identical brand new 180 mm x 180 mm copper mould, with no heats performed, which allowed to collect the data presented in Figure 3 and Figure 4.

Measured graph with no deformation

No deformation found in the straight face of the brand new mould.

Measured graph with no deformation curved face

No deformation found in the curved face of the brand new mould.

Once identified that the straight and curved faces did not present deformation in the meniscus for the brand new mould, the customer started investigating the possible causes for the deformation in the particular region, following the orientations of which would be the most appropriated tool for this purpose.

Upshot

Meniscus deformation is considered a critical abnormality which leads to serious problems in the product quality. The company needs proper tools in order to be able to prevent issues such as prematurely worn moulds or undesired taper for the specific steel grade. Thus, only with the possession of appropriated technologies, it was and it is possible for the customer to identify the real cause of the problem.

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Trincas causadas por deformação do menisco do molde

Recentemente, a Tozato Measurements foi contratada por um cliente que relatava a ocorrência de trincas no produto em um determinado veio. Como a origem deste problema era incerto, o trabalho de consultoria consistia na investigação dos possíveis problemas que levariam à formação das trincas.

O procedimento consistiu em analisar as condições internas do molde de cobre com dimensões de 180 mm x 180 mm utilizado, e checar sua conformidade com o perfil e taper desejados.

Curva de oscilação mostrando padrões irregulares, indicando erros de oscilação

Medições e Coleta de Dados

Utilizou-se um mould profilometer para aferir o perfil de um molde de seção 180 mm quadrado com um tempo de serviço de apenas 50 corridas. As medições foram feitas tanto para a face reta quanto para a face curva do molde.

Primeiramente, os dados foram coletados para a face reta e a Figura 1 exibe uma tela do software do sistema utilizado, na qual pode-se observar uma deformação anormal e prematura na região do menisco.

Measured graph with deformation at meniscus area

Deformação identificada na área do menisco para a face reta.

Em seguida, os dados da face curva do mesmo molde foram coletados, os quais também apresentaram uma deformação acentuada na área do menisco. A tela do software exibindo a deformação na região citada pode ser vista na Figura 2.

Measured graph of a curved face with deformation at meniscus area

Deformação identificada na área do menisco para a face curva.

Portanto, tanto a face curva como a face reta do molde apresentaram deformações acentuadas na área do menisco, o que por si já explicava o motivo do surgimento de trincas no produto. Contudo, uma investigação mais a fundo fez-se necessária.

Investigações Adicionais das Trincas

Uma vez encontrados deformações notáveis na área do menisco em um molde com apenas 50 corridas, algumas preocupações foram geradas quanto a condição do molde antes de se iniciar seu serviço. O molde já estava desgastado quando foi colocado em operação pela primeira vez ou as condições mecânicas do oscilador que causaram a deformação prematura?

Assim, medições realizadas em um molde idêntico de seção 180 mm x 180 mm, mas com zero corridas, que estava no almoxarifado, permitiu coletar os dados apresentados na Figura 3 e na Figura 4.

Measured graph with no deformation

Nenhuma deformação identificada na face reta do molde novo.

Measured graph with no deformation curved face

Nenhuma deformação identificada na face curva do molde novo.

Uma vez determinado que a face reta e a face curva não apresentaram deformação na área do menisco para um molde novo, o cliente passou a investigar as possíveis causas da deformação prematura na região identificada, através das orientações sobre o tipo adequado de ferramenta para este fim.

Conclusão

Deformação no menisco é considerado uma anomalia crítica que gera graves problemas de qualidade no produto. A empresa necessita das ferramentas certas para que possam se antecipar ao problema de ter um molde desgastado prematuramente e/ou com conicidade indesejável para o tipo de aço produzido. Logo, apenas com o uso da tecnologia adequada foi e é possível para o cliente identificar os reais causadores do problema.

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