Combien de erreurs de production qui peut être évité à travers le monitoring simultané des tables d’oscillations ?

Les processus de solidification dans les diverses zones de la machine de coulée sont décrits avec leurs conséquences sur la qualité interne du produit, c’est pour ça, nombreux phénomènes se manifestent, bien avant qu’ils ne se produisent, mais grâce à l’utilisation de la technologie moderne, ils peuvent être évités si vous avez les bons outils à votre disposition. Selon les métallurgistes, le monitoring des paramètres d’oscillation du moule est un facteur substantiel pour la prévention des accidents de production qui peuvent générer de lourdes pertes.

Dans ce contexte, l’un de nos clients a installé un système en ligne de surveillance de l’oscillation du moule, cherchant à optimiser le contrôle le processus de couleé à anticiper les erreurs susceptibles de provoquer des dommages et de nombreux maux de tête.

Une décision s’est avérée être une sage décision.

Intercepter les erreurs

Avec l’installation d’équipements capables de surveiller en permanence la situation des oscillateurs, les opérateurs ont à leur disposition une grande variété d’informations fondamentales. Grâce à l’utilisation de capteurs accélérométriques triaxiaux de haute précision et de vitesse, la collecte de données est capable de surveiller la trajectoire, les vibrations et les paramètres métallurgiques du processus de coulée continue.

Le client en question, en utilisant ces données, a constaté que la courbe d’oscillation commençait à montrer un motif irrégulier, ce qui dénonçait que la machine de coulée continue ne fonctionnait pas dans son état d’efficacité complet.

Après avoir trouvé la cause du problème, les cames de la machine ont été changées et la courbe est immédiatement revenue à un motif sinusoïdal clair.

Si le problème n’avait pas été anticipé, il aurait été bien pire. Cette maintenance, signalée par le système, nous a permis d’éviter un arrêt de maintenance inattendu de plus de 10 heures. Nous avons donc réussi à respecter le calendrier et à éviter beaucoup de maux de tête et d’ennui.

Prévenir les percées

Ce n’était évidemment pas la première fois que la relation entre la surveillance des oscillations et la réduction des accidents et des erreurs de production était visible.

À une autre occasion, un autre client avait déjà souligné l’installation du système de surveillance des moisissures comme facteur déterminant de la réduction de près de 70% de l’incidence annuelle des poussées.

Les avantages de la surveillance permanente

Les systèmes de surveillance des oscillations des moules sont utilisés pour surveiller en temps réel l’état des oscillateurs de moules des machines de coulée continue, afin de vérifier les paramètres de vibration, de trajectoire et métallurgiques suivants du processus de coulée d’acier, dans le but d’atteindre les objectifs suivants :

• Évaluer les conditions mécaniques de l’oscillateur;
• Surveiller le processus de coulée continue de l’acier;
• Surveiller les caractéristiques qui influencent la qualité de surface du produit;
• Créer un historique des tendances d’usure des oscillateurs;
• Réduire les temps d’arrêt de maintenance préventive;
• Optimisation du temps et des ressources employées;
• Augmentez la durée de vie des oscillateurs et des moules en cuivre.

CONCLUSION

Des résultats incontestables comme celui-ci peuvent être obtenus grâce à l’application intelligente des ressources. Grâce à l’application cohérente de la surveillance des oscillations, il est possible d’obtenir des résultats qui profitent à la fois aux secteurs de la production et de la maintenance.

Pour cette raison, de plus en plus de sidérurgistes du monde entier misent sur le contrôle pour atteindre leurs objectifs.