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Anticipando los errores en la producción a través de monitoreo

¿Cuántos problemas y errores de producción pueden ser evitados a través del monitoreo constante de los osciladores?

Muchos accidentes dan señales evidentes que ocurrirán mucho antes que ocurra y, más importe, pueden ser evitados si usted cuenta con herramientas correctas para este fin. Por eso, el monitoreo de la oscilación del molde es un factor determinante para la prevención de accidentes y errores de producción que pueden generar los daños y perjuicios del proceso productivo.

Consiente de esto, un cliente de Tozato Measurements instaló un sistema permanente de monitoreo de la oscilación del molde, buscando tener un total control del proceso y anticipar los errores que puedan generar perjuicios y dolor de cabeza.

Una decisión que resulta correcta.

Anticipando los problemas

Con la instalación de un equipo con capacidad de monitorear de forma permanente la situación de los osciladores, los operadores tienen a su disposición una gran variedad de informaciones fundamentales. A través del uso de sensores acelerómetros triaxiales de alta precisión y velocidad, la recolección de datos es capaz de monitorear los parámetros de trayectoria, vibración y metalúrgicos del proceso de colada continua.

El cliente en cuestión, utilizando estos datos, verificó que la curva de oscilación inició a presentar un patrón irregular, denunciaba que la máquina de colada continua no estaba operando en su plena eficiencia.

Curva de oscilação mostrando padrões irregulares, indicando erros de oscilação

Después de encontrar el origen del problema, fue hecho el cambio del excéntrico de la máquina e, inmediatamente, la curva vuelve a presentar un patrón sinodal estándar.

Curva de oscilação mostrando padrões regulares, indicando uma MLC livre de erros de oscilação

Si el problema no hubiera sido anticipado tendría sido peor, el mantenimiento puntuado por el sistema, ayudó a evitar una parada de mantenimiento no programada de más de 10 horas, de esta forma conseguimos mantener el cronograma y evitamos mucho dolor de cabeza y molestias.

Prevenir breakouts

Evidentemente, no fue la primera vez en que la relación entre el monitoreo de la oscilación y la reducción de accidentes y errores de producción pueden ser verificadas.

En otra ocasión, otro cliente ya había señalado que la instalación del sistema de monitoreo del molde como factor determinante para la reducción de casi 70% de la ocurrencia anual de breakouts.

CCM Break-Out down rate over the years

Beneficios del Monitoreo Permanente

Los sistemas de monitoreo de oscilación del molde son usados para monitoreo de las condiciones de los osciladores del molde de la máquina de colada continua en tiempo real, con el objetivo de verificar los parámetros de vibración, trayectoria y metalúrgicos del proceso de colada del acero.

El monitoreo de oscilación del molde tiene como objetivo de alcanzar las siguientes finalidades:

  • Evaluar las condiciones mecánicas del oscilador;
  • Monitoreo de los procesos de colada continua de acero;
  • Monitoreo de las características que influyen en la calidad superficial del producto;
  • Generar un histórico de tendencias del desgaste del oscilador;
  • Reducir el tiempo de parada de mantenimiento preventivo;
  • Optimizar el tiempo y los recursos empleados;
  • Aumentar la vida útil de los osciladores y de los molde de cobre.

CONCLUSIÓN

Resultados indiscutibles como este se pueden lograr mediante la aplicación inteligente de recursos, a través de la aplicación consistente del monitoreo de la oscilación, es posible alcanzar resultados que benefician tanto el sector de producción como también de mantenimiento.

Por este motivo, cada vez más siderúrgicas alrededor del mundo han apostado por el control para lograr sus metas.

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Nivel topográfico del oscilador y aumento de la vida útil del molde

No es raro descartar los moldes de cobre de forma prematura por desgastes, abreviando la vida útil de los mismos. Estos desgastes son generados por la intensa fricción entre la palanquilla y el molde que oscila con errores de trayectoria fuera del radio proyectado (pass line) de la máquina de colada.

¿Al final, existe una relación directa entre la alineación topográfica de la mesa de oscilación y el desgaste prematuro del molde? Las evidencias de estos factores para un mayor entendimiento son colocados en este estudio de caso.

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