La adquisición de moldes nuevos para la máquina de colada continua es un procedimiento cotidiano en las empresas siderúrgicas. En la mayoría de los casos, seguros de las especificaciones proporcionadas por el fabricante, los moldes antiguos o desgastados son cambiados por un molde nuevo sin procedimientos analíticos de inspección de las dimensiones internas del Taper, pero estudios efectuados por el equipo técnico de Tozato han demostrado la necesidad de verificar el perfil de molde nuevo si están con las medidas estándar.
Durante el cambio del molde, surgen dos situaciones comunes: los moldes usados son descartados sin ninguna comprobación analítica de que deba ser sustituido por moldes nuevos. Los nuevos también son montados presumiendo que las medidas de los mismos son estándar conforme el fabricante informa y es adecuado para el tipo de acero que será producido. Es muy importante en las dos situaciones confirmar el Taper. Se debe evitar que moldes nuevos sean montados y colocados en la línea de producción sin verificar el perfil es adecuado para el acero que será producido. En general es un procedimiento común. Sin embargo, existen unas preguntas claves: ¿Los valores y datos estándar, suministrado por los fabricantes son medidas reales cada molde en la práctica sin ninguna posibilidad de errores? ¿Se debe medir y verificar los moldes nuevos?
¿Existe está necesidad? ¿Moldes nuevos pueden presentar errores de las dimensiones estándar?
Después de muchas mediciones efectuadas a través de la utilización de un sistema de medición de perfil de moldes para máquina de colada continua, se concluí que deben ser efectuados las mediciones siempre. La experiencia al hacer estas mediciones en los moldes nuevos es que algunos presentan diferencias entre el valor real recolectado en las mediciones y el valor estándar del Taper informada por el proveedor: Esta incongruencia entre los datos estándar y los datos reales medido en los moldes de forma individual es fácilmente evidenciada en los gráficos a continuación:
¿Que esto significa?
Un molde con Taper fuera del perfil estándar proyectado para la máquina de colada puede, ser de forma general: presentar dimensiones mayores (Figuras 1 y 3) cuanto menores (Figura 2), en relación con la especificación del fabricante.
Cuanto las dimensiones son mayores que las medidas estándar del fabricante, el molde nuevo tendrá el mismo desempeño de un molde desgastado, la piel en proceso de solidificación perderá contacto con el molde prematuramente, y la ocurrencia de perforaciones aumentara.
Por otro lado, cuando las dimensiones son menores que las medidas estándar del proveedor del molde, la piel tendrá una nueva dimensión, si no surgir perforaciones, la masa linear será menor que el patrón esperado. Además, las dimensiones internas generan un aumento de fricción y defectos superficiales en el producto.
Conclusión
La utilización de una herramienta confiable para la verificación de los moldes, se convierte en un ítem fundamental para el control de calidad, para un mayor control del proceso productivo – características en la cual todas las grandes siderúrgicas, de los mayores grupos del mundo y servir con esmero las demandas del mercado cada vez más exigente.
