Defectos de superficie y de forma de las palanquillas, así como, breakout pueden ser generados por irregularidad y/o errores del perfil del molde de cobre. Identificar y conocer estas fallas, es el primer paso para no convertirse en la próxima víctima y acumular perjuicios de materiales y económicos. Cuando se trata de una parte tan importante del proceso siderúrgico, como son los moldes de cobre para las máquinas de colada, cuidados y practicas constantes de mantenimiento son fundamentales para la garantía de la buena utilización.


Los moldes están en el centro del proceso de producción, y terminan siendo víctimas más frágiles del estrés ejercida por la máquina, por este motivo es origen de diversos errores que generan accidentes perjuicios en el proceso.

Errores de perfil del molde contribuyen para la formación de una piel extremamente fina o muy irregular que puede generar diversos defectos tales como:

Grietas de esquina

Corner Crack Error

Normalmente se encuentran cerca (o muy cerca) de los rayos de las diagonales de las palanquillas. Las grietas de esquinas son coligadas a problemas del radio del molde, así como otros errores que surgen de forma frecuente y son causados por el desgaste. Los errores de conicidad y alineación entre el molde y el rodillo de pie esta fuera de patrón, se puede citar como como algunas de las causas más probables. Por lo tanto, verificar y controlar la alineación y medir el perfil del molde son procedimientos de suma importancia para evitar que surjan los defectos.

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Doble piel

Double Skin Error

La mini perforaciones (piel doble) es un defecto que genera escamas superficiales en la palanquilla. Pueden ser entendidas como marcas de oscilación irregular. Las mini perforaciones, también causan la aparición de exfoliaciones y astillas durante la laminación en caliente. Los desgastes o trincas en el menisco del molde son los que generan estos problemas superficiales.

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Grietas transversales

Transverse Cracks

En general cuando surgen estos tipos de defectos son concentrados en los rayos ubicados en las esquinas de las palanquillas, las grietas transversales se pueden encontrar en el fondo de las marcas de oscilación y son clasificadas en: depresiones, hundimientos y depresiones internas sin deformación en la superficie. El grado de gravedad del problema es definido por la apertura de las grietas, pudiendo ser un defecto leve o grave.

La deformación del molde en el menisco, así como la falta de alineación entre el molde y los rodillos de pie y la oscilación inadecuada señalan como algunas de las causas más probables para la ocurrencia de este defecto. Por eso, el control constante de las condiciones del molde para medir periódicamente la conicidad, deformación y desgaste es fundamental.

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Conclusión

Efectuar procedimientos regulares de mantenimiento es un patrón que debe ser adoptado para evitar los defectos de producción de colada continua. La medición periódica de los moldes utilizando un equipamiento de precisión para la medición del perfil es fundamental para prevenir que accidentes ocurran en la línea de producción y evitar de esta forma perjuicios y accidentes desagradables.