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Erros de produção antecipados pela monitoração da MLC

Quantos problemas e erros de produção não poderiam ser evitados através da monitoração constante dos osciladores?

Muitos acidentes dão indícios de sua ocorrência muito antes de se concretizarem e, o mais importante, podem ser evitados se você tiver à sua disposição as ferramentas certas para isso. Por isso, a monitoração da oscilação do molde é um fator determinante para a prevenção de acidentes e erros de produção que podem gerar danos e prejuízos ao processo produtivo.

Cientes desse fator, um cliente da Tozato Measurements instalou um sistema permanente de monitoração da oscilação do molde, buscando ter total controle do seu processo e antecipar os erros que poderiam causar prejuízos e muita dor de cabeça.

Uma decisão que se provou acertada.

Antecipando os erros de produção

Com a instalação de um equipamento capaz de monitorar de forma permanente a situação dos osciladores, os operadores tem à sua disposição uma grande variedade de informações fundamentais. Através do uso dos sensores acelerômetros tri-axiais de alta precisão e velocidade, a coleta de dados é capaz de monitorar os parâmetros de trajetória, vibração e metalúrgicosdo processo de lingotamento contínuo.

O cliente em questão, utilizando esses dados, constatou que a curva de oscilação começou a apresentar um padrão irregular, que denunciava que a máquina de lingotamento contínuo não estava operando em seu estado pleno de eficiência.

Curva de oscilação mostrando padrões irregulares, indicando erros de oscilação

Após constatação da causa do problema, foi feita a troca dos excêntricos da máquina e, imediatamente, a curva voltou a apresentar um padrão senoidal claro.

Curva de oscilação mostrando padrões regulares, indicando uma MLC livre de erros de oscilação

“Se o problema não tivesse sido antecipado teria sido bem pior. Essa manutenção, apontada pelo sistema, nos ajudou a evitar uma parada de manutenção não prevista de mais de 10 horas. Assim, conseguimos manter o cronograma e evitamos muita dor de cabeça e aborrecimento”.

Prevenção de breakouts

Essa, evidentemente, não foi a primeira vez em que a relação entre a monitoração da oscilação e a diminuição de acidentes e erros de produção pôde ser constatada.

Em outra ocasião, outro cliente já havia apontado a instalação do sistema de monitoração do molde como fator determinante para a redução de quase 70% da incidência anual de breakouts.

CCM Break-Out down rate over the years

Benefícios da monitoração permanente

Os sistemas de monitoração da oscilação do molde são usados para monitorar as condições dos osciladores do molde de máquinas de lingotamento contínuo em tempo real, com o fim de verificar os seguintes parâmetros de vibração, trajetória e metalúrgicos do processo de lingotamento do aço.

A monitoração da oscilação do molde é realizada com o objetivo de atingir os seguintes propósitos:

  • Avaliar as condições mecânicas do oscilador;
  • Monitorar o processo de lingotamento contínuo do aço;
  • Monitorar as características que influenciam na qualidade superficial do produto;
  • Criar um histórico de tendência de desgastes do oscilador;
  • Reduzir o tempo de parada da manutenção preventiva;
  • Otimização do tempo e recursos empregados;
  • Aumentar a vida útil dos osciladores e dos moldes de cobre.

CONCLUSÃO

Resultados incontestáveis como esse podem ser alcançados graças à aplicação inteligente de recursos. Através da aplicação consistente da monitoração da oscilação, é possível alcançar resultados que beneficiam tanto o setor de produção quanto o de manutenção.

Por isso, cada vez mais siderúrgicas ao redor do mundo tem apostado no controle para alcançar suas metas.

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Desgaste prematuro dos moldes de cobre e a fricção

A fricção acentuada no molde em máquinas de lingotamento contínuo é um forte causador do desgaste prematuro e da diminuição da vida útil destes, uma relação que pode ser comprovada através da coleta e análise de dados utilizando-se das ferramentas apropriadas.

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